L'un de nos principaux atouts est que, chez Sioen, nous déployons beaucoup d'efforts en matière d'innovation. Grâce à notre laboratoire d'essai interne, nous pouvons tester efficacement nos produits et les adapter encore mieux à vos besoins.
Cet essai mesure la propagation limitée des flammes des tissus textiles orientés verticalement (une ou plusieurs couches), lorsqu'ils sont exposés à une flamme..
Une flamme définie est appliquée pendant 10 secondes sur la surface du tissu, puis on observe :
Cet essai définit une méthode pour comparer l'indice de transfert thermique (HTI) des matériaux et des assemblages de matériaux.
Chaque échantillon de tissu est exposé horizontalement à un flux de chaleur intense de 80kW/m².
La chaleur qui passe à travers le(s) tissu(s) est mesurée avec un calorimètre en cuivre.
La valeur moyenne de 3 essais est calculée.
HTI24-HTI12 est le temps de réaction entre +12°C et +24° C.
L'essai EN 367 indique 2 niveaux de performance dans la norme EN 469 : un niveau de protection plus faible, Xf1 et un niveau de protection plus élevé Xf2.
L'essai EN ISO 6942 expose les tissus à une chaleur radiante intense de 40kW/m2 et détermine les valeurs du RHTI12 (brûlures au premier degré) et du RHTI24 (brûlures au second degré) et celles du RHTI24-RHTI12 comme temps de réaction.
La norme EN ISO 6942 indique deux niveaux de performance dans la norme EN 469 : un niveau de protection plus faible Xr1 et un niveau de protection plus élevé Xr2.
Les tissus sont testés après un traitement préalable et après exposition à un flux de chaleur radiante de 10 kW/m2. La résistance du tissu doit être supérieure à 450N pour garantir des vêtements résistants.
Lors de l'essai ISO 17493, tous les matériaux sont exposés à une température de 180°C pendant 5 minutes. Aucun des matériaux du vêtement (tissus, fermetures à glissière, fils, bandes...) ne doit s'enflammer, fondre ou présenter un rétrécissement supérieur à 5 %.
Les accessoires utilisés doivent fonctionner à la fin de l'essai.
Pendant l'essai, le matériau doit présenter une résistance à la traction minimale de 450N.
Les coutures principales du matériau extérieur doivent présenter une résistance à la traction minimale ≥ 225N.
Le matériau externe doit présenter une résistance à la déchirure minimale de 25N lorsque le tissu présente déjà une déchirure.
Cette norme indique la déperlance des tissus externes.
Les matériaux d'essai doivent être lavés et séchés conformément aux spécifications du fabricant avant l'essai.
Le matériau externe doit obtenir un score minimum de 4 (5 étant le score le plus élevé). L'essai doit être effectué même lorsque le complexe comporte une barrière imperméable.
Cet essai permet de s'assurer que les matériaux ne rétréciront pas ou ne se déformeront pas après avoir été lavés.
La variation dimensionnelle doit être de + ou - 3 % dans les deux sens après 5 cycles de lavage et de séchage. Chaque couche de matériau (ou les différents composants d'un assemblage pour les vêtements multicouches) doit être testée individuellement et dans l'assemblage.
Les matériaux doivent être lavés et séchés conformément aux spécifications du fabricant avant d'être testés.
Les produits chimiques sont appliqués pendant 10 secondes. L'assemblage ne peut en aucun cas présenter de pénétration dans la surface intérieure (pénétration 0%) alors que la répulsion doit être supérieure à 80%.
| Produits chimiques utilisés | ||
|---|---|---|
| NaOH | hydroxyde de sodium | 40% |
| HCI | acide chlorhydrique | 36% |
| H2SO4 | acide sulfurique | 30% |
| C8H10 | O-xylene | 100% |
L’assemblage complet est testé, pour vérifier la qualité de respirabilité du complexe. Cette norme détermine 2 niveaux de résistance limitant la respirabilité :
Supérieur à 30 Pa/W m² (< 45 Pa/W m²)
La résistance à la vapeur d'eau est élevée, le vêtement a une faible respirabilité. La norme EN 469 avertit qu'une résistance élevée à la vapeur d'eau peut entraîner un risque plus élevé de brûlures causées par la vapeur d'eau.
≤ 30m² Pa/W
Moins résistant à la vapeur d'eau, le vêtement a une meilleure respirabilité. Il faut noter que les combinaisons sans membrane sont beaucoup plus respirantes (< 10m²Pa/W)
Cet essai soumet le complexe à une pression hydrostatique. La résistance à la pénétration de l'eau doit atteindre l'un des niveaux suivants :
En tant que client, vous pouvez assister aux essais dans notre laboratoire interne. Ainsi, vous pouvez constater de vos propres yeux la très grande qualité de nos produits. Contactez notre équipe pour en savoir plus sur cette possibilité.
