Eine unserer Hauptstärken ist, dass wir bei Sioen große Anstrengungen in die Innovation investieren. Dank unseres hauseigenen Prüflabors können wir unsere Produkte effizient testen und noch besser an Ihre Bedürfnisse anpassen.
Dieser Test misst die beschränkte Flammenverbreitung vertikal ausgerichteter Textilgewebe (eine oder mehrere Schichten), wenn sie einer Flamme ausgesetzt werden.
Eine definierte Flamme wird 10 Sekunden lang auf die Oberfläche des Gewebes gerichtet, wobei festgestellt wird :
Dieser Test definiert eine Methode zum Vergleichen des Wärmeübertragungsindex (HTI, heat transfer index) von Materialien und Materialkomplexen.
Jede Stoffprobe wird horizontal einem intensiven Wärmefluss von 80 kW/m² ausgesetzt.
Die Wärme, die durch den Stoff bzw. die Stoffe geht, wird mit einem Kupferkalorimeter gemessen.
Der Durchschnittswert von 3 Tests wird berechnet.
12° C : HTI12° korreliert mit der Schmerzschwelle eines Menschen (Verbrennungen ersten Grades).
24° C : HTI24° korreliert mit Verbrennungen zweiten Grades der menschlichen Haut (Blasen).
_HTI24-HTI12 ist die Reaktionszeit zwischen + 12° C und + 24° C.
Der EN 367-Test zeigt zwei Leistungsstufen in der Norm EN 469 an : eine niedrigere Schutzstufe Xf1 und eine höhere Schutzstufe Xf2.
Der EN ISO 6942-Test setzt die Textilien einer intensiven Strahlungswärme von 40 kW/m²2 aus und bestimmt die Werte des RHTI12 (Verbrennungen ersten Grades) und des RHTI24 (Verbrennungen zweiten Grades) sowie des RHTI24-RHTI12 als Reaktionszeit.
Die EN ISO 6942 gibt zwei Leistungsstufen in der Norm EN 469 an : eine niedrigere Schutzstufe Xr1 und eine höhere Schutzstufe Xr2.
Die Gewebe werden nach einer vorhergehenden Behandlung und nach Einwirkung eines Strahlungswärmeflusses von 10 kW/m²2 getestet.
Die Beständigkeit des Stoffes muss höher als 450N sein, um widerstandsfähige Bekleidungsteile zu gewährleisten.
Während des ISO 17493-Tests werden alle Materialien 5 Minuten lang einer Temperatur von 180° C ausgesetzt. Keines der Materialien des Bekleidungsteils (Stoffe, Reißverschlüsse, Fäden, Streifen ...) darf sich entzünden, schmelzen oder eine Schrumpfung von mehr als 5 % aufweisen.
Das gebrauchte Zubehör muss am Ende des Tests weiter funktionieren.
Während des Tests muss das Material eine Zugfestigkeit von mindestens 450N aufweisen.
Die Hauptnähte des Außenmaterials müssen eine Zugfestigkeit von mindestens ≥ 225N aufweisen.
Das Außenmaterial muss eine Reißfestigkeit von mindestens 25N aufweisen, wenn der Stoff bereits einen Riss aufweist.
Diese Norm gibt die Wasserabweisung von Obergeweben an.
Die Testmaterialien müssen vor der Prüfung gemäß den Spezifikationen des Herstellers gewaschen und getrocknet werden.
Das äußere Material muss eine Mindeststufe von 4 erreichen (5 ist die höchste Stufe). Der Test muss auch dann durchgeführt werden, wenn der Komplex eine wasserdichte Nässesperre hat.
Dieser Test stellt sicher, dass die Materialien nach dem Waschen nicht schrumpfen oder sich verformen.
Die Maßabweichung muss nach 5 Wasch- und Trocknungszyklen in beiden Richtungen gleich oder kleiner als + oder – 3 % sein. Jede Materialschicht (oder die verschiedenen Komponenten eines Stoffkomplexes für mehrschichtige Bekleidungsteile) muss einzeln und im Stoffkomplex getestet werden.
Die Materialien müssen vor der Prüfung gemäß den Spezifikationen des Herstellers gewaschen und getrocknet werden.
Die chemischen Produkte werden 10 Sekunden lang aufgetragen. Der Komplex darf auf keinen Fall eine Penetration in der Innenfläche aufweisen (Penetration 0 %), während die wasserabweisende Wirkung mehr als 80 % betragen muss.
| Verwendete Chemikalien | ||
|---|---|---|
| NaOH | sodium hydroxide | 40% |
| HCI | hydrochloric acid | 36% |
| H2SO4 | sulphuric acid | 30% |
| C8H10 | O-xylene | 100% |
Der gesamte Komplex wird getestet, um die Atmungsaktivität des Komplexes zu prüfen. Diese Norm bestimmt zwei Widerstandsstufen, die die Atmungsaktivität einschränken :
Höher als 30 m².Pa/W (< 45 m².Pa/W)
Wenn der Wasserdampfdurchgangswiderstand hoch ist, hat das Bekleidungsteil eine schlechte Atmungsaktivität. Die EN 469 warnt davor, dass ein hoher Wasserdampfdurchgangswiderstand ein erhöhtes Risiko für Verbrennungen durch Wasserdampf mit sich bringen kann.
≤ 30 m².Pa/W
Das Bekleidungsteil hat einen geringeren Wasserdampfdurchgangswiderstand und eine bessere Atmungsaktivität. Es ist zu beachten, dass Anzüge ohne Membran weitaus atmungsaktiver sind (< 10 m².Pa/W).
Dieser Test setzt den Komplex einem hydrostatischen Druck aus. Der Wasserdurchdringungswiderstand muss eine der nächsten Stufen erreichen :
Stufe 1 Y1 < 20 kPa : für die Teile des Bekleidungsstücks ohne wasserdichte Nässesperre.
Stufe 2 Y2 ≥ 20 kPa : für die Teile des Bekleidungsstücks mit wasserdichter Nässesperre.
Als Kunde können Sie an den Tests in unserem hauseigenen Labor teilnehmen. Auf diese Weise können Sie die extrem hohe Qualität unserer Produkte mit eigenen Augen beobachten. Kontaktieren Sie unser Team, um mehr über diese Gelegenheit zu erfahren.
